2016年起,华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载限公司根据资源赋存情况,规划建设一条原矿年处理能力1000万吨、年产铁精粉200万吨的改扩建工程项目。该工程是本溪市明山区的重点建设项目,得到市、区各级领导的高度重视和大力支持。公司本着 “安全生产、节能环保、综合利用”的低成本发展理念,力争把该项目建设成综合效益高的数字化绿色矿山,为地方经济发展做出重要贡献。
对于特大型露天矿山,开采方式采用露天陡坡开采加汽车运输开拓方案;采矿工艺为穿孔,爆破,铲装与汽车运输;采掘运输设备有卡特及徐工大型挖掘机13台,各种中型挖掘机20多台,凌工、徐工等大型载重自卸车120多台。
项目生产线采用大型化碎矿设备、效率高筛分等国内外大型先进设备,提升干矿抛废率,降低粗精矿粒度,提高入磨品位,大幅降低磨矿成本。单系列生产线年处理矿石达1000万吨,同系列生产规模在国内同行业排名进入前十,年生产品位≥65%的铁精粉90万吨。
选矿工艺流程分破碎段、高压辊磨筛分干选和磨选段,其中破碎段为两段一闭路破碎流程,粗破碎使用国内大型PXC 1417A液压旋回破碎机,生产能力500-3500吨/小时,最大给料粒度1200毫米,有效降低矿山穿爆成本。中碎设备选用国内最大型号高效液压圆锥破碎机H900,矿石处理量2500吨/小时,该机采用液压驱动,自动调整系统平衡,保持最佳生产效率,减小工人劳动强度,降低碎矿生产成本;高压辊磨筛分干选,利用高压辊磨机碾压工艺,辊磨使用国内外最大型号高压辊磨CLM2616,矿石通过量4000吨/小时,可将矿石碾压至0-3mm,减小入磨粒度,达到降低磨选成本的目的;磨选段使用德国塞尔姆公司SDMS43120微粉筛,物料通过量1000吨/小时,采用0-3毫米粗精矿磨选工艺,为-400目90%的磨矿细度创造条件,缩短磨矿流程,降低磨矿成本。
项目采矿、选矿全部采用自动化集中控制。矿山、选厂搭建远程自动化控制网络,建造数字化高效矿山。采矿实现数字化无线通信、远程调度控制,使车辆自动调度分配;选厂实现集中远程控制、设备联锁自动调节保护、重点设备在线监控、工艺参数指标实时调节,系统运行稳定,节能增效。
项目于2018年下半年建设完成,截止目前新建选厂处于平稳试运行阶段。该项目在规划、建设中到竣工得到了市、区各级领导的指导与关怀,先后莅临企业视察指导的有本溪市市长田树槐、副市长高巍、副市长隋显利、市人大主任李景玉、明山区区长李友、副区长何骏等。同时企业得到了本溪钢铁(集团)公司领导的高度关注,华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载公司副总经理高烈、华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载矿业公司董事长赵铁林先后来到公司参观考察,对企业开辟的新工艺和采用的数字化技术给予了高度的评价。
公司领导者在政府各级领导对企业的关怀支持下,把握时代脉博、紧跟时代步阀,本着“尊重知识、重视人才、安全生产、节能环保、综合利用”的低成本绿色矿山发展理念,在企业发展和建设上,逐步实现管理标准化、规范化、制度化;在践行社会主义核心价值观的征途中,强化企业内部管理,打造绿色矿山、争创明星企业,为本溪经济,为新时代中国特色的社会主义建设做出更大的贡献。