2016年起，华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载限公司根据资源赋存情况，规划建设一条原矿年处理能力1000万吨、年产铁精粉200万吨的改扩建工程项目。该工程是本溪市明山区的重点建设项目，得到市、区各级领导的高度重视和大力支持。公司本着 “安全生产、节能环保、综合利用”的低成本发展理念，力争把该项目建设成综合效益高的数字化绿色矿山，为地方经济发展做出重要贡献。

对于特大型露天矿山，开采方式采用露天陡坡开采加汽车运输开拓方案；采矿工艺为穿孔，爆破，铲装与汽车运输；采掘运输设备有卡特及徐工大型挖掘机13台，各种中型挖掘机20多台，凌工、徐工等大型载重自卸车120多台。

项目生产线采用大型化碎矿设备、效率高筛分等国内外大型先进设备，提升干矿抛废率，降低粗精矿粒度，提高入磨品位，大幅降低磨矿成本。单系列生产线年处理矿石达1000万吨，同系列生产规模在国内同行业排名进入前十，年生产品位≥65%的铁精粉90万吨。

选矿工艺流程分破碎段、高压辊磨筛分干选和磨选段，其中破碎段为两段一闭路破碎流程，粗破碎使用国内大型PXC 1417A液压旋回破碎机，生产能力500-3500吨/小时，最大给料粒度1200毫米，有效降低矿山穿爆成本。中碎设备选用国内最大型号高效液压圆锥破碎机H900，矿石处理量2500吨/小时，该机采用液压驱动，自动调整系统平衡，保持最佳生产效率，减小工人劳动强度，降低碎矿生产成本；高压辊磨筛分干选，利用高压辊磨机碾压工艺，辊磨使用国内外最大型号高压辊磨CLM2616，矿石通过量4000吨/小时，可将矿石碾压至0-3mm，减小入磨粒度，达到降低磨选成本的目的；磨选段使用德国塞尔姆公司SDMS43120微粉筛，物料通过量1000吨/小时，采用0-3毫米粗精矿磨选工艺，为-400目90%的磨矿细度创造条件，缩短磨矿流程，降低磨矿成本。

项目采矿、选矿全部采用自动化集中控制。矿山、选厂搭建远程自动化控制网络，建造数字化高效矿山。采矿实现数字化无线通信、远程调度控制，使车辆自动调度分配；选厂实现集中远程控制、设备联锁自动调节保护、重点设备在线监控、工艺参数指标实时调节，系统运行稳定，节能增效。

项目于2018年下半年建设完成，截止目前新建选厂处于平稳试运行阶段。该项目在规划、建设中到竣工得到了市、区各级领导的指导与关怀，先后莅临企业视察指导的有本溪市市长田树槐、副市长高巍、副市长隋显利、市人大主任李景玉、明山区区长李友、副区长何骏等。同时企业得到了本溪钢铁（集团）公司领导的高度关注，华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载公司副总经理高烈、华体会平台官网app-hth华体会平台官网app下载矿业公司董事长赵铁林先后来到公司参观考察，对企业开辟的新工艺和采用的数字化技术给予了高度的评价。

公司领导者在政府各级领导对企业的关怀支持下，把握时代脉博、紧跟时代步阀，本着“尊重知识、重视人才、安全生产、节能环保、综合利用”的低成本绿色矿山发展理念，在企业发展和建设上，逐步实现管理标准化、规范化、制度化；在践行社会主义核心价值观的征途中，强化企业内部管理，打造绿色矿山、争创明星企业，为本溪经济，为新时代中国特色的社会主义建设做出更大的贡献。